สาเหตุหลักคือ:
(1) ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งระหว่างสปินเดิลสปินเดิลและรูชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไป
มาตรการ: ต้องปรับ coaxiality ของสปินเดิล ปลอกไกด์ และรูชิ้นงาน
(2) แรงหนีบมากเกินไปของฟิกซ์เจอร์หรือตำแหน่งแคลมป์ที่ไม่เหมาะสม
มาตรการ: ปรับแรงหนีบหรือตำแหน่งหนีบ
(3) ผนังรูที่ไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิการขัดผิวที่สูงหรือแรงกดทับที่มากเกินไป
การดำเนินการ: ประเมินกระบวนการและปรับความดันสร้างเสริม
(4) ความแข็งและวัสดุของรูด้านในของชิ้นงานไม่เท่ากัน
มาตรการ: ขจัดจุดแข็งของชิ้นงานในระหว่างการหล่อ
(5) การจ่ายน้ำหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอและไม่เพียงพอ ส่งผลให้พื้นผิวรูด้านในเย็นและร้อนไม่สม่ำเสมอ
มาตรการ: เพิ่มประสิทธิภาพและปรับปริมาณน้ำหล่อเย็นและตำแหน่งชะล้าง
(6) ข้อผิดพลาดความกลมของรูกระบวนการก่อนทำการลับเกิน I / 4 ของค่าเผื่อการสร้างเสริม
การดำเนินการ: ประเมินสถานะความกลมของสถานีที่น่าเบื่อหรือสถานีสร้างเสริมตำแหน่งที่แข็งแกร่ง
(7) การเชื่อมต่อลอยตัวของ honing head หลวมเกินไป ความเร็วในการหมุนสูงเกินไป และโมเมนต์ความเฉื่อยมีมาก
มาตรการ : ปรับปริมาณลอยตัวเพื่อให้ข้อต่อตั้งตรงได้อัตโนมัติ
(8) ความเร็วของจังหวะสูงเกินไปและความหยาบไม่มีคุณสมบัติ
การดำเนินการ: ปรับพารามิเตอร์ตามสถานะของชิ้นงาน
2, ข้อผิดพลาดความตรงของรูหมดความอดทน
(1) หินน้ำมันเสริมความหนาเกินไปและแถบนำทางรบกวน
(2) Oilstone มีปัญหาด้านคุณภาพ สึกหรอเร็ว และขึ้นรูปได้ไม่ดี หินน้ำมันอ่อนสามารถกำมะถันเพื่อปรับปรุงความทนทานของหินน้ำมัน
(3) ข้อผิดพลาดความตรงของรูกระบวนการคว้านเกินพิกัดความเผื่อ
(4) ข้อต่อลอยตัวไม่ยืดหยุ่น ส่งผลกระทบต่อ anisotropy ของ honing head;
(5) การเปลี่ยนรูปของชิ้นงานมีขนาดใหญ่
(6) ความเร็วลูกสูบต่ำและการจ่ายน้ำหล่อเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ
(7) การจัดตำแหน่งระหว่างฟิกซ์เจอร์กับสปินเดิลหรือปลอกไกด์ไม่ดี
3, ขนาดรูเกินพิกัดความเผื่อ
(1) ความร้อนสูง และขนาดจะเล็กลงหลังจากเย็นตัวลง
มาตรการ: ค่าเผื่อการสร้างสูงเกินไปและเวลาในการขัดเกลานานเกินไป ความเร็วสูง honing และความเร็วลูกสูบต่ำ หินน้ำมันถูกปิดกั้นและมีความคมชัดในตัวเองต่ำ ปริมาณการลับคมถูกป้อนเร็วเกินไป และแรงกดในการลับสูงเกินไป น้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอหรือประสิทธิภาพการระบายความร้อนต่ำ
(2) สถานีคว้านไม่เสถียร ส่งผลให้มีขนาดเล็ก
มาตรการ: คุณภาพพื้นผิวของรูในกระบวนการก่อนการลับคมนั้นไม่ดี และค่าเผื่อการสร้างเสริมเปลี่ยนแปลงอย่างมาก
4, ความขรุขระของผิวขัดเงาไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ
(1) ความเร็วของเส้นรอบวงขัดเกลาต่ำเกินไปและความเร็วของลูกสูบสูงเกินไป
(2) ถ้าค่าปรับขัดละเอียดน้อยเกินไป เวลาในการขัดเกลาสั้น หรือความดันสูงเกินไป ค่าเผื่อการปรับเสริมทั่วไปจะ > 5 แรงกดทับแบบละเอียด <>
(3) น้ำมันตัดกลึง Honing มีสิ่งเจือปนมากมาย ความแห้งต่ำ การหล่อลื่นไม่ดี และการไหลเพียงเล็กน้อย
(4) ความหยาบผิวของกระบวนการคว้านมากเกินไป
(5) น้ำมันขัดเงาแข็งเกินไปและง่ายต่อการปิดกั้น
(6) น้ำมันขัดเงาอ่อนเกินไปและการขัดละเอียดไม่ดี
(7) ถ้าวัสดุของชิ้นงานอ่อนเกินไป ให้เลือกขนาดอนุภาคแข็งหรือละเอียด หรือหินน้ำมันฉีดขี้ผึ้ง
5, Honing พื้นผิวรอยขีดข่วน
(1) พื้นผิวหินน้ำมันแข็งเกินไปและโครงสร้างไม่เรียบ หลังจากที่พื้นผิวหินน้ำมันถูกปิดกั้น จะเป็นเรื่องง่ายที่จะสะสมตะไบเหล็กและขีดข่วนพื้นผิว
(2) ระยะห่างของ honing head ในรูมีขนาดเล็กเกินไป และพื้นผิวมีรอยขีดข่วนเนื่องจากการอัดรีดระหว่างหัว honing กับเศษที่ไม่ง่ายที่จะออกจากรู
(3) แรงกดทับสูงเกินไป ซึ่งเกินความแข็งแรงของหินน้ำมัน และหินน้ำมันถูกบด และขีดข่วนผิวชิ้นงาน
(4) เมื่อหัวเจียรออก หินน้ำมันจะไม่หดกลับก่อน เพื่อขูดผิวชิ้นงาน
(5) ปลอกไกด์ไม่อยู่ในแนวเดียวกับรูของชิ้นงาน และปลายหางนั้นง่ายต่อการแกว่งแบนเมื่อหัวขัดออก
(6) หินน้ำมันกว้างเกินไป และตะไบเหล็กไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะขจัดการหลุดร่วงและสะสมบนผิวหินน้ำมัน เกิดจุดแข็งและขีดข่วนพื้นผิวของชิ้นงาน
(7) มีสิ่งสกปรกมากเกินไปในน้ำมันตัดกลึงของเครื่องขัดเงา และแรงดันการไหลและฉันมีขนาดเล็กเกินไป