เครื่องมือเจาะรูลึก

กระบวนการเจาะแบบนำร่องด้วยตนเอง BTA สามารถเจาะด้วยเครื่องจักรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 18 มม. โดยมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 100 หรือมากกว่า
"กระบวนการ BTA หรือที่รู้จักในชื่อระบบท่อเดี่ยวหรือ STS ครอบคลุมหัวเจาะแข็งรูลึก หัวคว้านแบบดึงและคว้าน เครื่องมือคว้านแบบขั้นบันไดและขึ้นรูป และหัวเจาะร่องลึก"
หัวเครื่องมือประเภทต่างๆ เหล่านี้ - แต่ละประเภทให้โซลูชันการผลิตหลุมลึกที่มีประสิทธิภาพมากกว่าการเจาะและการคว้านแบบทั่วไป - จำเป็นต้องได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมและนำไปใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงได้จัดตั้งศูนย์การประยุกต์ใช้ BTA ขึ้นมา
Mr Barker กล่าวว่า: "เนื่องจากการกำหนดค่าและความสามารถขนาดรู การเจาะ BTA ต้องใช้กำลังมากกว่าการเจาะด้วยปืน และในขณะที่เจาะทั้งสองจากของแข็ง โดยใช้สารหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อหล่อลื่นบริเวณการตัดโดยตรง และอพยพเศษออกจากส่วนหัวของ สว่านมีความแตกต่างที่ชัดเจนในการออกแบบสว่านปืนและเครื่องมือ BTA
การเจาะด้วยปืนใช้หัวเครื่องมือโซลิดคาร์ไบด์ที่ประสานกับท่อ ซึ่งสารหล่อเย็นจะถูกสูบภายใต้แรงกดดันไปยังคมตัดของหัวเครื่องมือ
เศษจะถูกคายออกโดยใช้ร่องลึกรูปตัว V ในหัวสว่านที่ยื่นออกไปด้านหลังไปตามด้านนอกของท่อระหว่างสว่านกับส่วนที่เจาะของชิ้นงาน
"ระบบ BTA มีหัวสว่านที่แข็งแรง พร้อมด้วยโซลิดคาร์ไบด์แบบประสานหรือเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ซึ่งยึดไว้กับส่วนรองรับและท่อป้อน
"สารหล่อเย็นจะถูกสูบภายใต้แรงกดดันไปยังคมตัดระหว่างด้านนอกของท่อ หัวตัด และรูที่สร้างขึ้นใหม่ในวัสดุชิ้นงาน
"แรงดันนี้บังคับให้เศษถูกชะล้างกลับผ่านหัวเจาะ ท่อ และสปินเดิลของเครื่องจักรที่จะรวบรวม ในระบบ BTA และระบบสว่านปืน แผ่นนำในหัวเจาะจะรองรับการตัด ซึ่งช่วยให้สามารถใช้อัตราการป้อนได้อย่างต่อเนื่อง รูตรงและกลมที่มีขนาดแม่นยำพร้อมผิวสำเร็จในระดับสูง"

ความเสถียรของเครื่องจักร
Mr Barker อธิบายต่อไปว่า เนื่องจากเศษถูกขับออกทางรูภายในของหัวเจาะและท่อ BTA จึงไม่จำเป็นต้องมีร่องหรือเซาะร่อง ส่งผลให้มีหน้าตัดของเครื่องมือมากขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแกร่งและมีเสถียรภาพภายใต้สภาวะการตัดเฉือน
ในขณะเดียวกัน การคว้านแบบดึงเป็นกระบวนการที่ใช้ BTA ใช้ในการขยายขนาดที่มีอยู่ผ่านรูอย่างแม่นยำ เพื่อรักษา เช่น ความหนาของผนัง ความคลาดเคลื่อน หรือผิวสำเร็จให้คงที่
กระบวนการนี้ใช้หัวคว้าน BTA แบบปรับความตึง แต่มีแผ่นกันสึกตั้งอยู่ด้านหน้าเม็ดมีดตัด เพื่อให้สามารถดึงเครื่องมือตัดกลับผ่านชิ้นงานได้
การคว้านรูคือการใช้เทคโนโลยี BTA อย่างมีประสิทธิภาพในการเปิดรูเจาะล่วงหน้าที่มีอยู่ ในกรณีนี้ หัวเจาะ BTA สามารถรับเส้นผ่านศูนย์กลางหรือศูนย์กลางของรูที่แม่นยำยิ่งขึ้น หรือมีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ตลับลูกปืนหรือเส้นผ่านศูนย์กลางซีลน้ำมัน
แม้ว่าการเจาะด้วยปืนสามารถใช้กับการเจาะที่มีขนาดเล็กเพียง 0.5 มม. แต่รู BTA เริ่มต้นที่ 18 มม. เนื่องจากขนาดที่จำเป็นสำหรับท่อเจาะ และตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การใช้หัวแบบเจาะร่องช่วยขยายแนวคิด BTA ให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะได้สูงสุดถึง 1,{6}} มม.
การดำเนินการเจาะหลุมยังสร้างแกนกลางของวัสดุที่สามารถนำมาใช้สร้างส่วนประกอบเพิ่มเติมได้ และจะประหยัดค่าใช้จ่ายโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีมูลค่าสูง
หัวเจาะ BTA มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าท่อแข็งที่ใช้ขันเกลียว
นอกจากนี้ โครงสร้างของเครื่องมือยังช่วยให้สามารถใช้เจาะวัสดุที่ตัดยากได้ เช่น เหล็กโลหะผสมที่แปลกใหม่และเหล็กสเตนเลส และมีอัตราการเจาะทะลุที่มากกว่าสว่านแบบทั่วไปหลายเท่า

การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติด้วยเครื่องมือขนาดยาวเกิดขึ้นโดยใช้แม็กกาซีนหยิบและตัวเปลี่ยนเครื่องมือแบบแท่งปริซึม
ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะขนาดเล็ก น้ำหล่อเย็นจะถูกป้อนผ่านสปินเดิลการกัดด้วยแรงดันน้ำหล่อเย็นสูงสุด 200 บาร์ ปริมาตรน้ำหล่อเย็นจึงเป็นสิ่งสำคัญ
การเจาะรูลึกเป็นเรื่องยากโดยเฉพาะกับวัสดุ เช่น อินโคเนลหรือไทเทเนียม เนื่องจากเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้อาจมีการสึกหรอหนัก โดยผู้ผลิตเครื่องจักรจะต้องมีความเชี่ยวชาญที่ครอบคลุม
ต้องขอบคุณแม็กกาซีนเครื่องมือในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ช่วยให้ใช้เครื่องมือเจาะต่างๆ ในขั้นตอนต่างๆ ได้โดยไม่ต้องทำอะไรมาก เมื่อต้องทำงานกับรูที่ลึกมาก
สามารถเจาะรูจำนวนเท่าใดก็ได้ที่ตำแหน่งใดก็ได้ในเวลาไม่นาน ซึ่งให้ความยืดหยุ่นในการดำเนินการขั้นตอนการตัดเฉือนที่แตกต่างกันอย่างต่อเนื่อง
รูปแบบพื้นฐานของการตัดเฉือนภายในคือการเจาะ ในแง่ของการเจาะ รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 0.2 ถึง 500 มม. และความลึกของการเจาะโดยทั่วไปมากกว่าสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง โดยทั่วไปจะถือว่าเป็นรูที่ 'ลึก'

ความท้าทายพิเศษจำเป็นต้องมีเครื่องมือพิเศษ
ความท้าทายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องกับการเจาะรูลึกคือวิธีการนำสารหล่อลื่นระบายความร้อนไปที่คมตัด วิธีกำจัดเศษหินในอัตราคงที่ และวิธีการสร้างรูที่ตรงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ด้วยขั้นตอนการเจาะรูลึก หัวเจาะที่อยู่ติดกับชิ้นส่วนตัดหลักจริง (ส่วนใหญ่เป็นคมตัดเดี่ยวหรือที่ประกอบด้วยเม็ดมีดตัดที่เปลี่ยนได้) จะประกอบด้วยคมตัดรองและแถบนำทางเพิ่มเติม การจัดเตรียมนี้ช่วยให้แน่ใจว่าดอกสว่านได้รับการรองรับที่ผนังของรู ซึ่งจะเพิ่มความแม่นยำ และทำให้ง่ายต่อการวางดอกสว่านไว้ตรงกลางในระหว่างกระบวนการ ส่วนรองรับที่มอบให้กับดอกสว่านยังทำให้เกิดความเรียบเนียน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวภายในรู

กระบวนการที่แตกต่างกัน
กระบวนการเจาะรูลึกแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ขึ้นอยู่กับว่าเศษจะถูกขจัดออกภายนอกหรือภายใน การขจัดเศษภายนอกส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการเจาะปืน และที่ไม่ค่อยพบมากนักคือการเจาะรูลึกแบบปากคู่ โดยที่สารหล่อลื่นหล่อเย็นจะถูกนำไปใช้กับคมตัดผ่านรูทางเข้าในดอกสว่าน และส่วนผสมของเศษ/สารหล่อลื่นหล่อเย็นจะถูกลำเลียงออกไปตาม V - ช่องยาวรูปทรงในเครื่องมือ โดยทั่วไปกระบวนการนี้ใช้สำหรับการเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 0.5 ถึง 40 มม. อีกทางเลือกหนึ่ง สำหรับการเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. ขึ้นไป ก็คือกระบวนการ BTA นี่เป็นหนึ่งในกระบวนการที่ส่วนผสมของชิป/สารหล่อลื่นทำความเย็นถูกขนส่งออกไปภายใน ข้อดีของกระบวนการที่มีการขนส่งเศษออกไปภายในก็คือ เศษที่ส่งออกไปจะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของรูอีกต่อไป ดังนั้นจึงไม่สามารถทำให้เสียหายได้ ดอกสว่านอีเจ็คเตอร์ซึ่งเป็นดอกสว่าน BTA รูปแบบพิเศษ อาจใช้งานได้ที่เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 25 มม. ขึ้นไป โดยขึ้นอยู่กับการจัดเรียงแบบสองท่อ ดอกสว่านเหล่านี้มีช่องจ่ายสารหล่อลื่นระบายความร้อนเพิ่มเติมรอบขอบของหัวเจาะ และสารหล่อลื่นบางส่วนจะถูกป้อนเข้าไปในท่อภายในโดยตรงผ่านหัวฉีดแบบวงแหวน สิ่งนี้จะสร้างแรงดันลบที่ส่วนหน้าของดอกสว่าน ซึ่งช่วยเร่งการขจัดเศษชิป/ส่วนผสมของสารหล่อลื่นทำความเย็น

เครื่องจักรกลแบบบูรณาการ
เนื่องจากรูหรือวัสดุที่ลึกมากซึ่งการตัดเฉือนเป็นเรื่องยาก การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปมักทำให้การเจาะเป็นขั้นตอนโดยใช้เครื่องมือที่มีความยาวต่างกันแต่เส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ของ WFL MILLTURN มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในส่วนที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการตัดเฉือนประเภทนี้ ประการหนึ่ง เครื่องมือขุดเจาะต่างๆ ที่ใช้สามารถจัดเก็บและเก็บไว้ในนิตยสารเครื่องมือได้ ซึ่งช่วยลดการหยุดชะงักและกระบวนการแบบแมนนวลให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งได้อย่างมาก ไม่ต้องพูดถึงข้อเท็จจริงที่ว่าการเจาะรูลึกหกด้านของแท้สามารถทำได้เฉพาะในระหว่างการจับยึดหนึ่งครั้งหรือสองครั้งเท่านั้น

การวัดชิ้นงานอัตโนมัติและการควบคุมแบบปรับเปลี่ยนได้
เนื่องจากระยะยื่นของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ รูเจาะลึกจึงมีความเบี่ยงเบนจากศูนย์กลางรูซึ่งจะเพิ่มขึ้นตามความลึกของรู ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเหล่านี้ไม่สามารถกำจัดได้ทั้งหมด แม้ว่าจะทำการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร MILLTURN ก็ตาม ความเบี่ยงเบนของศูนย์กลางรูจะถูกวัดโดยการวัดอัจฉริยะในกระบวนการหลังจากเสร็จสิ้นการเจาะรูลึก ซึ่งทำได้โดยใช้หัววัดแบบขยายหรือโดยการวัดความหนาของผนังอัลตราโซนิก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการวัดความหนาของผนังที่ตำแหน่งเส้นรอบวงต่างๆ และคำนวณจุดกึ่งกลางของรูตรงกลาง จากนั้นจุดจับยึดใหม่จะถูกสร้างขึ้นบนชิ้นงานโดยตั้งศูนย์กลางกับรูเจาะลึกที่มีข้อบกพร่องโดยใช้การกลึงกัด ซึ่งช่วยให้สามารถเข้าใจกระบวนการตัดเฉือนที่ตามมาทั้งหมดด้วยรูปแบบที่ใกล้เคียงกันมากและพิกัดความเผื่อตำแหน่งกับรูเจาะลึก ผลประโยชน์มีความชัดเจน เวลาในการตั้งค่าจะลดลงอย่างมากและงานตกแต่งใดๆ เนื่องจากการเสียรูปที่ตามมา