หลักการออกแบบการเจาะรูลึก

เนื่องจากการเจาะรูลึกจะดำเนินการภายใต้สภาวะปิดหรือกึ่งปิด จึงไม่สามารถตรวจสอบสภาพการเจาะของเม็ดมีด CNC ได้โดยตรง ดังนั้นการออกแบบเครื่องมือ CNC ที่มีประสิทธิภาพและเหมาะสมจึงมีความสำคัญมากสำหรับการเจาะตามปกติ โดยปกติ หลักการออกแบบของการเจาะรูลึกควรมีสามมาตรฐานดังต่อไปนี้:

1. มาตรฐานข้อกำหนดและรุ่นของฟันตัด

สิ่งสำคัญของข้อกำหนดและรุ่นของฟันคัตเตอร์คือการนำเงื่อนไขของภาระการเจาะที่เกิดจากฟันของคัตเตอร์แต่ละอันมาใช้ในกระบวนการทั้งหมดของการเจาะ ภาระการเจาะสัมพันธ์กับความกว้างรวมของฟันตัด ความกว้างรวมของฟันตัดควรกระจายตามสภาพการเจาะของฟันตัดแต่ละซี่และเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน ควรพิจารณาเกณฑ์สามประการสำหรับการกระจายความกว้างรวมของฟันตัด:

A. รับประกันความเยื้องศูนย์ e= (0.1-0.2) d0 ของจุดเจาะ ค่า e สัมพันธ์กับวัสดุที่กำลังดำเนินการและเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน ขนาดกำหนดขนาดและทิศทางของแรงลัพธ์ในแนวรัศมีของดอกสว่าน ความเยื้องศูนย์ที่เหมาะสมทำให้แรงในแนวรัศมีที่เหมาะสมกดไปที่ผนังรูกลึง ซึ่งมีบทบาทในการรักษาเสถียรภาพของการเจาะ การเสริมความแข็งแกร่ง และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของรู ในเวลาเดียวกัน จะหลีกเลี่ยงการตัดเป็นศูนย์ของจุดดอกสว่าน และปรับปรุงสภาพการตัดที่ไม่ดีที่แกนกลาง

B, A {{0}} C {{1}} e {{2}} F> d0 / 2 + (1 ~ 2) มม. นั่นคือต้องมีการทับซ้อนกันระหว่างฟันตัด

C, A + CeF> (1-3) มม. ซึ่งสามารถทำให้แรงตัดในแนวรัศมีกดบล็อกไกด์เสมอ บล็อกไกด์ดันไปข้างหน้าใกล้กับผนังของรูกลึง ทำให้ใช้บทบาทนำทางของบล็อกไกด์อย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะตรง .

2. มาตรฐานวัตถุดิบของฟันคัตเตอร์

ควรเลือกวัตถุดิบของฟันตัดตามน้ำหนักของฟันแต่ละซี่และสภาพการเจาะ ฟันเฟืองกลางต้องรับแรงในแนวแกนขนาดใหญ่ แรงเสียดทานจากการอัดรีดที่รุนแรง และมาตรฐานการเจาะที่ไม่ดี ดังนั้นควรพิจารณาหัวกัดคาร์ไบด์ซีเมนต์ YG หรือ YW ที่มีแรงดัดงอสูงและทนต่อแรงกระแทก ในขณะที่โลหะผสมอะลูมิเนียมชนิด YT ที่มีความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ความแข็งในการใช้งานที่ดีและความต้านทานการสึกหรอสูงควรใช้สำหรับฟันนอกและฟันกลาง และ บล็อกไกด์ควรมีความทนทาน วัตถุดิบ YT ที่มีประสิทธิภาพการบดสูง สำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าอัลลอยด์ วัสดุฟันตัดทั้งหมดควรเลือกวัตถุดิบประเภทนี้ และควรเลือก YT798 ในขั้นตอนนี้

3. มาตรฐานมุมของใบมีด NC

มุมของเครื่องมือ CNC สำหรับการตัดเฉือนรูลึกขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ มุมใบมีด NC ที่เหมาะสมจะมีประโยชน์มากเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการทั้งหมดของขาสว่าน การหักเศษ และปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือ มุมด้านหน้าและด้านหลังของใบมีด NC เป็นมุมที่สำคัญที่สุด โดยปกติมุมด้านหน้าของขอบเจาะแต่ละอันคือ 0=00 วัตถุดิบที่ยากต่อการประมวลผลคือ 0=1 ~ 30 วัสดุที่มีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่ดีคือ 0=3 ~ 60 วัสดุที่เปราะและเย็นจัดได้ เชิงลบ; มุมด้านหลังของขอบด้านนอกมักจะอยู่ที่ 8~120 และขอบด้านในควรใหญ่กว่านี้ โดยใช้อัลฟา 0=12~150