สแตนเลสมักจะแบ่งออกเป็นเหล็ก martensitic, เหล็กเฟอริติก, เหล็กออสเทนนิติก, สเตนเลสออสเทนนิติก - เฟอริติก (ดูเพล็กซ์) และเหล็กกล้าไร้สนิมตกตะกอน นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมของโครเมียม, เหล็กกล้าไร้สนิมของโครเมียม - นิกเกิลและเหล็กกล้าไร้สนิมของโครเมียม - แมงกานีส - ไนโตรเจน นอกจากนี้ยังมีเหล็กกล้าไร้สนิมพิเศษสำหรับภาชนะรับความดัน "GB24511_2009 แผ่นสแตนเลสและแถบสำหรับอุปกรณ์ความดัน"
ความยากลำบากในการประมวลผลลึกรูเล็ก ๆ น้อย ๆ ของสแตนเลส - ผู้ผลิตในการประมวลผลรูลึกเพื่อบอกคุณ
(1) การตัดความร้อน
ในกระบวนการตัดการแสดงออกของงานตัดคือการตัดความร้อน ภายใต้พารามิเตอร์การตัดอื่น ๆ เดียวกันความเร็วในการตัดที่สูงกว่าการตัดที่ใช้มากขึ้นต่อหน่วยเวลาและค่าความร้อนต่อหน่วยเวลาที่มากขึ้น ค่าความร้อนต่อหน่วยเวลา
ปัญหาทางเทคนิคที่สำคัญและวิธีแก้ปัญหาในการเจาะความเร็วสูงของรูเล็กลึกสแตนเลส
เนื่องจากความแข็งแรงสูงของวัสดุและความเร็วในการตัดที่รวดเร็วความร้อนของการเจาะความเร็วสูงของรูสแตนเลสขนาดเล็กลึกลึกจึงสูงมาก เนื่องจากบิตทำงานในสภาพแวดล้อมแบบกึ่งปิดความร้อนตัดจึงยากที่จะกระจาย หากความร้อนตัดไม่สามารถระบายออกจากรูได้โดยวิธีที่มีประสิทธิภาพอุณหภูมิสูงจะถูกสร้างขึ้นในหลุมเนื่องจากการสะสมความร้อนตัด ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของสว่านจะลดลงอย่างรวดเร็วและความสามารถในการตัดจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออบที่อุณหภูมิสูง ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิการสึกหรอของบอนด์และการสึกหรอแบบกระจายกลายเป็นโหมดการสึกหรอหลักของเครื่องมือและอายุการใช้งานของการเจาะจะลดลงอย่างมาก
น้ำมันตัดมักจะใช้เพื่อแก้ปัญหาความร้อนตัดในทางปฏิบัติทางวิศวกรรม สำหรับการเจาะรูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจะเป็นการยากที่จะฉีดน้ำมันตัดเข้าไปในบริเวณที่ตัดจากด้านนอก เฉพาะบิตที่มีโครงสร้างการระบายความร้อนภายในเท่านั้นที่สามารถใช้เพื่อแก้ไขปัญหา (ซึ่งเหมาะสำหรับการเจาะรูลึก)
สมมติว่าความร้อนตัดนั้นถูกถ่ายโอนไปยังของเหลวในการตัดอย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอในระหว่างการขุดเจาะและอุณหภูมิของพื้นที่การตัดจะเท่ากับอุณหภูมิของน้ำมันตัดซึ่งเท่ากับปริมาณของความร้อนตัดทั้งหมด
จะเห็นได้ว่าในการรักษาอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเขตการตัดไม่เปลี่ยนแปลงอัตราการไหลของของเหลวตัด La ต้องเป็นสัดส่วนกับความเร็วตัด vz หาก T เป็นค่าเฉพาะสามารถคำนวณการไหลของของไหลได้ เนื่องจากรูปร่างหน้าตัดที่ซับซ้อนของดอกสว่านเครื่องเจาะและรูจึงถูกพิจารณาโดยรวม จากความรู้เกี่ยวกับไฮโดรไดนามิกส์นั้นการไหลที่ต้องการของ La และความดันไฮดรอลิกของน้ำมันตัด
(2) การกำจัดชิป
การกำจัดเศษเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการเจาะรูลึกขนาดเล็ก เนื่องจากร่องเกลียวตื้นของสว่านขนาดเล็กและความยากในการกำจัดชิปการอุดตันของชิปมักจะเกิดขึ้นในกระบวนการเจาะรูลึกขนาดเล็ก ในการเจาะความเร็วสูงความเร็วในการตัดสูงและความเร็วในการสร้างชิปก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ปัญหาการกำจัดชิปเด่นกว่า เนื่องจากความแข็งแรงและความเหนียวที่ดีของวัสดุสเตนเลสชิปที่ผลิตจึงไม่แตกง่ายซึ่งเป็นการเพิ่มความยากในการกำจัดเศษ จำนวนชิปที่สะสมในรูจำนวนมากสามารถทำให้บิตติดขัดและทำให้บิตแตกได้
เพื่อแก้ปัญหาการกำจัดชิปในการเจาะรูความเร็วสูงของรูลึกขนาดเล็กวิธีหนึ่งคือการใช้วิธีการเจาะแบบทีละขั้นตอนซึ่งนำชิปออกจากหลุมผ่านการเจาะซ้ำของสว่าน อีกวิธีคือการใช้ของเหลวตัดขนาดใหญ่เพื่อบังคับให้ปล่อยเศษที่สะสมในรูออกจากรู การเจาะแบบเสต็ป (หรือที่เรียกว่าการเจาะแบบจิก) เป็นวิธีการขุดเจาะเพื่อถอดชิปและการเจาะรูที่เย็นลงโดยการคลายบิตในระหว่างการเจาะเป็นระยะ การทดลองจำนวนมากได้พิสูจน์แล้วว่าการเจาะแบบก้าวเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากสำหรับการประมวลผลรูลึกขนาดเล็ก อย่างไรก็ตามเนื่องจากการส่งคืนดอกสว่านซ้ำหลายครั้งใช้เวลานานประสิทธิภาพการประมวลผลจึงต่ำ วิธีการบังคับให้นำเศษออกจากน้ำมันตัดนั้นสอดคล้องกับวิธีการแก้ปัญหาความร้อนตัดซึ่งสามารถตระหนักถึงวิธีการแก้ปัญหาแบบรวม ความเร็วในการก่อตัวชิป (Chip Flow Velocity) ที่ความเร็วตัดของ VZ
เพื่อที่จะบังคับให้ของเหลวในการตัดหลุดออกไปจากชิปอัตราการไหลของของเหลวในการตัดจะต้องเร็วกว่าของชิปมาก สมมติว่าความเร็วของน้ำมันตัด VA ต้องตัด