1. ในการใช้งาน ต้องเลือกปลอกไกด์ที่มีขนาดเหมาะสมก่อน และช่องว่างระหว่างปลอกไกด์กับหัวของสว่านปืนจะต้องอยู่ภายใน 0.003 มม. - 0.008 มม. สปินเดิลของเครื่องมือกลที่ใช้สว่านปืนต้องมีความแข็งแกร่งในแนวแกนและแนวรัศมีที่สูงกว่า และปลอกไกด์และสปินเดิลจะต้องมีความสอดคล้องกันมากขึ้น ในกระบวนการเจาะ ตำแหน่งการเจาะของวัสดุที่ผ่านกระบวนการ (โดยเฉพาะการหล่อ) จะต้องปราศจากการแตกหัก รูอากาศ และสิ่งสกปรกอื่นๆ มิฉะนั้น จะทำให้ขอบยุบหรือพลิกกลับได้ ควรเลือกพารามิเตอร์การตัดให้ถูกต้อง โดยทั่วไป ความเร็วในการตัด: V=1.1-1.65 M / s อัตราการป้อน: s=0.015-0.03 mm / R แรงดันน้ำมัน: P=2.5-6.0Mpa อัตราการไหล: Q=0.2-0.65 L / s
2. น้ำมันตัดกลึงที่ใช้ในสว่านปืนก็มีความสำคัญเช่นกัน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูที่กำลังดำเนินการ อย่าลืมเลือกน้ำมันเจาะปืนแบบพิเศษ โดยทั่วไป น้ำมันตัดกลึงสำหรับการเจาะปืนควรมีสารเติมแต่งที่มีแรงกดสูงเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มน้ำมันจะก่อตัวภายใต้แรงดันสูงและป้องกันการเจียรแบบแห้ง ความหนืดของน้ำมันตัดกลึงสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าคือความหนืดที่ต่ำกว่า เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนทั่วไป น้ำมันตัดกลึงที่ส่งไปยังพื้นที่ตัดของสว่านปืนมีลักษณะของแรงดันขนาดใหญ่ อัตราการไหลขนาดใหญ่ และความแม่นยำในการกรองสูง อัตราการไหลควรเพิ่มขึ้นตามความลึกของรูที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีอัตราการไหลของน้ำมันตัดกลึงที่มากขึ้น และบรรลุวัตถุประสงค์ในการขจัดเศษที่เรียบ
3. หลังจากสวมสว่านเจาะปืนแล้วจะต้องทำการลับให้คมในเวลาที่เหมาะสมและถูกต้อง เมื่อทำการลับคม ต้องติดตั้งสว่านปืนบนฟิกซ์เจอร์พิเศษบนเครื่องบดเครื่องมืออเนกประสงค์หรือเครื่องบดเครื่องมือพิเศษสำหรับการลับคม ล้อเพชรเรซินที่มีขนาดอนุภาคประมาณ 120 สามารถใช้ลับคมได้ การลับแต่ละครั้งจะต้องทำการลับขอบด้านหลังของมุมภายในและภายนอกเท่านั้น ต้องแน่ใจว่ามุมเรขาคณิตที่ถูกต้อง (ภาพวาดที่บริษัทของเราจัดให้) และตำแหน่งคมตัด
