ความเบ้ของรูเป็นดัชนีทางเทคนิคที่สำคัญของคุณภาพการเจาะรูลึกของ NC ในการผลิตจริง ข้อกำหนดในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนนั้นสูงขึ้นเรื่อยๆ และการเจาะรูลึกของ CNC ทำให้เกิดข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้นสำหรับการโก่งตัวของรู โดยเฉพาะหลุมลึก การควบคุมปริมาณการโก่งตัวมีความสำคัญเป็นพิเศษ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความตรงของแกนรูลึกคือความสมมาตรของคมตัดและสภาพการเคลื่อนตัวของดอกสว่าน
ดังนั้น การปรับปรุงความสมมาตรของหัวกัดและการเลือกไกด์ที่ยาวขึ้นจึงเป็นวิธีหลักในการปรับปรุงแนวเส้นตรงของแกนรูลึก พื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึงไม่เรียบและเอียง ซึ่งมีผลอย่างมากต่อความตรงของแกนรูลึก เนื่องจากความเบี่ยงเบนเกิดขึ้นระหว่างการเจาะ การเจาะจะรุนแรงขึ้นและส่วนเบี่ยงเบนจะใหญ่ขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบตลอดเวลา
ในกระบวนการปกติของการตัดเฉือนแม่พิมพ์ ด้วยการเจาะลึก แรงบิดในการเจาะของคัตเตอร์นั้นโดยทั่วไปไม่เปลี่ยนแปลง และกำลังของมอเตอร์ก็ไม่เปลี่ยนแปลงโดยพื้นฐานเช่นกัน เมื่อเครื่องมือเสียหาย แรงบิดของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น จากนั้นกระแสไฟของมอเตอร์จะเพิ่มขึ้น หลังจากโมดูลอินพุตแบบอะนาล็อกของ PLC แล้ว สัญญาณแอนะล็อกจะถูกตรวจจับและแปลงเป็นสัญญาณดิจิทัล ฟังก์ชันการทำงานของ PLC จะเปรียบเทียบกับค่าที่ตั้งไว้เพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือเสียหายหรือไม่
พอร์ตเอาต์พุตอะนาล็อกของอุปกรณ์ควบคุมความเร็วใช้เพื่อแปลงสัญญาณปัจจุบันที่ตรวจพบเป็นสัญญาณแรงดันไฟฟ้า 0 ~ 10V ซึ่งส่งออกไปยังโมดูลอินพุตแบบอะนาล็อกของ PLC สำหรับการแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิทัล / D แล้วเปรียบเทียบกับ ตั้งค่า. นักเทคโนโลยีจะได้รับค่าการตั้งค่านี้ตามพารามิเตอร์ เช่น วัตถุดิบของชิ้นงาน เครื่องมือตัด ปริมาณการตัดเฉือน ฯลฯ และเลือกโดยสวิตช์ส่วนการวาด เมื่อค่าการตรวจจับมากกว่า 20% ของค่าที่ตั้งไว้ สรุปได้ว่าแรงบิดเกิน กล่าวคือ เครื่องมือเสียหาย PLC แจ้งเตือน หยุดการประมวลผล เปลี่ยนเครื่องมือ และการประมวลผลรูลึกของชิ้นงาน .