เป็นเวลานานประสิทธิภาพการประมวลผลของการเจาะรูลึกแบบขอบเดียว (สว่านปืน) ได้ถูก จำกัด เนื่องจากความแข็งแกร่งต่ำและข้อบกพร่องในการเจียร นวัตกรรมและการฝึกซ้อมแบบหลุมลึกที่มีประสิทธิภาพเดียวสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมีนัยสำคัญ
เมื่อความลึกของรูมากกว่า 20 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูต้องใช้วิธีการเจาะรูลึกเพื่อการประมวลผล เป็นเวลาหลายปีที่การเจาะรูลึกแบบเจาะรู (ปืนสว่าน) เป็นเครื่องมือทั่วไปสำหรับการประมวลผลรูลึกที่มีขนาดรูน้อยกว่า 40 มม. จากการทดสอบพบว่าข้อดีของการเจาะรูลึกแบบขอบเดียวคือคุณภาพการเจาะสูงและความเร็วในการป้อนต่ำ เมื่อเหล็กมีการประมวลผลถ้าอัตราการป้อนเพิ่มขึ้นการสึกหรอของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นและรูปร่างของชิปที่ไม่ดีจะถูกผลิตขึ้น ดังนั้นประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำและอายุการใช้งานสั้นจึงเป็นข้อเสียของการฝึกซ้อมหลุมลึกแบบขอบเดียวทั่วไป
การปัดเศษเล็กน้อยของขอบและการเคลือบโดยรวมสามารถยืดอายุเครื่องมือได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
บนพื้นฐานของการรักษาคุณภาพของการเจาะรูลึกแบบขอบเดียวเครื่องมือตัดถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยไม่ลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ตัวอย่างเช่นสำหรับการประมวลผลของสแตนเลสควรให้ความสนใจเป็นพิเศษไม่เพียง แต่ในการออกแบบเครื่องมือตัด แต่ยังรวมถึงการศึกษาประสิทธิภาพของวัสดุเคลือบและโครงสร้างการเคลือบที่แตกต่างกัน การปฏิบัติจำนวนมากได้พิสูจน์แล้วว่าการสึกหรอของเครื่องมือของการเคลือบผิวหนึ่ง ๆ นั้นน้อยกว่าการเคลือบบางส่วนทั่วไป ในกรณีส่วนใหญ่การปัดเศษของคมตัดเล็กน้อยสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อเปรียบเทียบกับการฝึกซ้อมรูลึกที่มีขอบด้านเดียวที่มีขอบคม
ในการประเมินประสิทธิภาพของการฝึกซ้อมแบบหลุมลึกที่ขอบเดียวนั้นการเจาะลึกแบบโมโนลิทิกคาร์ไบด์แบบไม่เคลือบผิวทั่วไปถูกใช้ในการประมวลผลการชุบกำมะถันต่ำและเหล็กกล้าอารมณ์ ผ่านการทดลองการตัดสภาพการสึกหรอและรูปร่างของการเจาะรูลึกทั่วไปแบบขอบเดียวที่มีคาร์ไบด์แสดงให้เห็นว่าเครื่องมือนั้นสึกหรอเล็กน้อยเมื่อความยาวการเจาะถึง 30 เมตรภายใต้เงื่อนไขของฟีด f = 0.02 มม. เนื่องจากความร้อนตัดและแรงตัดของเครื่องมือมีขนาดเล็กจึงมีการสึกหรอเพียงเสี้ยววงเดือนเล็กน้อยและการสึกหรอของแผ่นหลังและชิ้นงานที่ผลิตเป็นชิปม้วนเกลียวเฉียง ปล่อยออกจากหลุมได้ง่าย โดยการเพิ่มอัตราการป้อนหลังจากความยาวการเจาะถึง lf = 9m ปลายเครื่องมือที่วงกลมด้านนอกของเครื่องมือจะแสดงถึงการสึกหรอที่รุนแรงซึ่งทำให้การทดสอบต้องหยุดชะงัก นอกจากนี้รูปร่างชิปยังได้รับผลกระทบจากการเพิ่มขึ้นของอัตราการป้อน นอกจากนี้ยังมีแถบชิปบนชิปเกลียวเฉียงและส่วนชิปแถบแบนจะถูกยึดระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานทำให้เกิดความเสียหายของเครื่องมือ
จากผลการใช้งานจริงในอุตสาหกรรมสามารถใช้การฝึกซ้อมหลุมลึกที่มีขอบด้านเดียวแบบธรรมดากับการประมวลผลหลุมลึกได้อย่างน่าเชื่อถือ อย่างไรก็ตามเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลจะต้องถูก จำกัด ด้วยเงื่อนไขบางอย่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากอัตราการป้อนเพิ่มขึ้นเครื่องมือจะสึกหรอเร็วเกินไป เมื่ออัตราการป้อนของการเจาะรูลึกแบบขอบเดียวจะเห็นได้ว่าค่าที่วัดได้จะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของอัตราการป้อนซึ่งใกล้เคียงกับเส้นตรง เมื่อปริมาณการป้อน f = 0.34 มม. แรงป้อน Ff = 950N แรงบิด Mb = 4.3Nm; เมื่อ f = 0.36 มม. เครื่องมือจะเสียหายเนื่องจากแรงบิดมากเกินไป
นอกจากแรงในการตัดรูปร่างของชิปมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการเจาะรูลึก ด้วยการเจาะรูลึกแบบขอบเดียวเมื่ออัตราการป้อน f = 0.04 มม. จะเกิดการกัดร่องเกลียวตามความยาวที่เหมาะสมและจะไม่มีเศษแถบที่ไม่เอื้ออำนวยปรากฏขึ้น เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้นเป็น f = 0.1 มม. ชิปม้วนเดียวจะปรากฏขึ้นซึ่งเหมาะสำหรับประเภทและรูปร่างของชิปที่ปล่อยออกมาจากรูอย่างราบรื่น เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้นเป็น f = 0.2 มม. จะเกิดภาระความร้อนจำนวนมากอย่างเห็นได้ชัดสีของชิปเปลี่ยนไปอย่างชัดเจนและรูปร่างไม่สม่ำเสมอ เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้นเป็น f = 0.3 มม. ปรากฏการณ์นี้จะเด่นชัดยิ่งขึ้น ชิปไม่เพียง แต่ขดอย่างใกล้ชิด แต่ยังปรากฏชิปแบน จะเห็นได้ว่าชิปนั้นหนามาก ขนาดของโหลดเชิงกลสามารถใช้ตัดสินการสึกหรอของเครื่องมือ ด้วยค่าการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นค่าการวัดแรงป้อนและแรงบิดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน
ตามอายุการใช้งานที่คาดไว้อัตราการป้อนจะเพิ่มขึ้น 10 เท่า ผลการวัดแสดงให้เห็นว่าภายในระยะเวลาของการขุดเจาะ 30 ม. เนื่องจากการเจาะรูลึกแบบขอบเดี่ยวธรรมดาสามารถเข้าถึงความยาวการเจาะ 30 มม. เมื่อฟีดคือ f = 0.02 มม. และเพิ่มอัตราการป้อน การฝึกซ้อมหลุมจะเร่ง การฝึกซ้อมแบบหลุมลึกที่มีขอบด้านเดียวนั้นใช้อัตราการป้อนสูงกว่า 10 เท่านั่นคือ f = 0.2 มม. ซึ่งยังคงบรรลุดัชนีชีวิตที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกนแสดงให้เห็นว่าเครื่องมือยังอยู่ในสภาพการสึกหรอตามปกติและสามารถใช้งานต่อไปได้
นอกจากการสึกหรอของเครื่องมือแล้วคุณภาพของรูยังเป็นดัชนีที่สำคัญในการอธิบายประสิทธิภาพการเจาะรูลึก สำหรับข้อผิดพลาดที่ผิดปกติของหลุมค่าที่วัดได้จะแสดงอิทธิพลของโครงสร้างเครื่องมือและอัตราการป้อน สำหรับการฝึกซ้อมรูลึกแบบขอบเดียวที่แตกต่างกันค่าที่วัดได้นั้นสามารถเทียบเคียงได้ ดังนั้นการปรับปรุงการเจียรเครื่องมือจึงไม่ส่งผลเสียต่อความผิดพลาดของการเยื้องศูนย์ นอกจากนี้สำหรับการเจาะรูลึกแบบขอบเดียวข้อผิดพลาดความเยื้องศูนย์ของหลุมจะเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มอัตราการป้อน ด้วยการเพิ่มขึ้นของฟีดค่าของแรงป้อนและแรงบิดเพิ่มขึ้นซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของแรงเรเดียลการชดเชยของเครื่องมือและข้อผิดพลาดผิดปกติของรู
ด้วยการปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือและเทคโนโลยีการประมวลผลข้อผิดพลาดเล็ก ๆ น้อย ๆ ของรูสามารถเข้าถึงระดับที่ดีมาก กล่าวอีกนัยหนึ่งการปรับปรุงในการออกแบบโครงสร้างเครื่องมือการเคลือบและการลบคมตัดขอบได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพเพื่อให้การประมวลผลการเจาะรูลึกแบบขอบเดียวสามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ
