โปรไฟล์ของการประมวลผลรูลึก: การเจาะรูลึก (อัตราส่วนของความลึกของรูต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรู> 5) ครองตำแหน่งที่สำคัญมากในด้านการประมวลผลทางกล ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 40% ของปริมาณการประมวลผลรู ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การเกิดขึ้นของความแข็งแรงสูง ความแข็งสูงและชิ้นส่วนรูลึกที่ยากต่อการตัดเฉือนที่มีมูลค่าสูง และการปรับปรุงการประมวลผลความลึก ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ทำให้การประมวลผลรูลึกกลายเป็น กระบวนการสำคัญและปัญหาในการประมวลผลในการประมวลผลทางกล วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมเกิดจากความฝืดของระบบกระบวนการ การตัดการจ่ายออก ปัญหาการทำความเย็นและการหล่อลื่น เป็นเรื่องยากมากขึ้นที่จะตอบสนองหรือล้มเหลวในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และวัสดุในการประมวลผลรูลึก ดังนั้นการเจาะรูลึกจึงจำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนจากเทคโนโลยีการเจาะที่เฉพาะเจาะจง
การเจาะรูลึกสามารถใช้วิธีการติดตั้งเครื่องมือเครื่องจักรได้หลากหลาย: การหมุนชิ้นงาน การเคลื่อนตัวป้อนเครื่องมือ ชิ้นงานคงที่ การหมุนเครื่องมือและการเคลื่อนที่ของฟีด การหมุนชิ้นงาน การหมุนย้อนกลับของเครื่องมือ และการเคลื่อนที่ของฟีด วิธีเฉพาะในการนำมาใช้ขึ้นอยู่กับลักษณะของชิ้นงานและสถานการณ์ของรูที่ประมวลผล
โดยปกติแล้ว เครื่องมือเจาะรูลึกมีสองประเภท: สว่านปืนและสว่านท่อเดี่ยว BTA
ลักษณะสำคัญของการเจาะรูลึก CNC มีดังนี้:
อัตราการกำจัดวัสดุที่สูงมาก ภายใต้สภาวะการประมวลผลปกติ การเจาะรูลึกจะดำเนินการในครั้งเดียวโดยไม่ต้องถอนเครื่องมือ ความแม่นยำของขนาดรูที่ดีเยี่ยม ความตรง ความขรุขระของพื้นผิว และสามารถประมวลผลรูลึกรูปแบบต่างๆ ได้ เช่น รูกากบาท รูตัน รูเฉียง ฯลฯ ความสม่ำเสมอของคุณภาพการประมวลผลสูง เมื่อทำการเจาะรูลึก กระบวนการเจาะทั้งหมดมีความต้องการสูงมากสำหรับเครื่องมือตัด เครื่องมือกล และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
การประมวลผลรูลึกอยู่ในสถานะปิดหรือกึ่งปิด ดังนั้นจึงไม่สามารถสังเกตสภาพการตัดของเครื่องมือได้โดยตรง ปัจจุบันเราสามารถตัดสินได้ว่ากระบวนการตัดเป็นเรื่องปกติหรือไม่โดยการฟังเสียง ดูการตัด การสังเกตโหลดของเครื่องจักร เกจวัดแรงดัน การสั่นเมื่อสัมผัส และปรากฏการณ์อื่นๆ
ตัดความร้อนไม่กระจายง่าย โดยทั่วไป เศษ 80% ของความร้อนตัดจะถูกคายออกไปในกระบวนการตัด ในขณะที่เจาะรูลึกเพียง 40% เครื่องมือคิดเป็นสัดส่วนที่มากของความร้อนในการตัด พวกเขาร้อนจัดและกระจายช้าได้ง่าย อุณหภูมิของขอบเครื่องมือสามารถเข้าถึงได้ถึง 600 องศา ดอกสว่านเจาะลึก CNC ต้องใช้วิธีการทำความเย็นที่บังคับและมีประสิทธิภาพ
ชิปไม่หลุดออกง่าย เนื่องจากความลึกของรูและเส้นทางการตัดที่ยาว จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการอุดตัน ซึ่งทำให้ดอกสว่านยุบ ดังนั้นควรควบคุมความยาวและรูปร่างของเศษและควรดำเนินการถอดเศษออก
ความแข็งแกร่งของระบบการเจาะรูลึก NC นั้นไม่ดี เนื่องจากข้อจำกัดของขนาดของรู ความยาวของรูค่อนข้างใหญ่ ท่อเจาะเรียวและยาว ความแข็งแกร่งไม่ดี และรูเจาะสั่นง่าย และรูเจาะเบี่ยงเบนง่าย ดังนั้นคำแนะนำการสนับสนุนจึงมีความสำคัญมาก นี้มีความโดดเด่นมากขึ้นในเครื่องมือเครื่องเจาะปืน