การเจาะรูลึกเป็นเครื่องมือกลชนิดหนึ่งสำหรับการประมวลผลรูลึกซึ่งมีลักษณะของการประมวลผลรูลึกที่รวดเร็ว แม่นยำ และมีเสถียรภาพ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ การผลิตเครื่องจักร การผลิตรถยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ค่ารูรับแสงของเครื่องจักรกลมีตั้งแต่ 2.5 มม. ถึง 32 มม. ความลึกในการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสามารถเข้าถึง 1600 มม. ในคราวเดียว โหลดสูงสุดของโต๊ะทำงานได้ถึง 17 ตัน เครื่องใช้ระบบปฏิบัติการ CNC ขั้นสูง มีประสิทธิภาพการเจาะสูง ซึ่งเร็วกว่าเครื่องเจาะแบบโยกทั่วไปถึง 6 เท่า
ลำดับการทำงานที่ถูกต้องของการเจาะรูลึก NC ระหว่างการประมวลผล:
1. ลำดับการสลับที่ถูกต้อง: หลังจากเชื่อมต่อไฟแล้ว เราควรรอให้หน้าจอเริ่มต้นระบบเริ่มทำงานโดยสมบูรณ์ จากนั้นยกเลิกการตั้งค่าความคิดในการเตือน เครื่องมือเครื่องจะหยุดที่ตำแหน่งที่เหมาะสมก่อน และสุดท้ายปิดสวิตช์ไฟของตู้
2. ก่อนใช้เครื่องมือกลแบบเคลื่อนที่ด้วยมือ อัตราการป้อนควรหมุนไปที่เกียร์ต่ำมาก อันดับแรกให้ชี้เครื่องมือเครื่อง แล้วจึงปรับปรุงอัตราหลังจากทิศทางที่ถูกต้อง การทำงานของเครื่องมือกลควรระมัดระวังเป็นพิเศษ เพื่อความสะดวกในการมองเห็น เพื่อป้องกันการหมุนของปุ่มผิด กดปุ่มผิด กระบวนการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเครื่องควรให้ความสนใจสังเกตว่าจะชนกับชิ้นงานหรือส่วนควบ ใกล้ชิ้นงานเพื่อลดอัตราป้อนงาน ประเมินค่า.
3. จำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางการเคลื่อนตัวของเครื่องมือกลหรือไม่ก่อนที่จะเคลื่อนแกนหลังจากที่เครื่องเริ่มทำงาน หากมีเครื่องมือหรือสิ่งของอื่นๆ ขาดหายไปในพื้นที่ทำงาน จำเป็นต้องดำเนินการที่จุดอ้างอิงหากเป็นเรื่องปกติ
4. ห้ามสวมถุงมือเพื่อใช้งานเครื่องมือกล และห้ามใช้คราบน้ำมันบนมือเพื่อใช้งานแผงเครื่องมือกล
ลักษณะการประมวลผลรูลึก CNC เจาะลึก:
1. ลดระยะเวลาในการดำเนินการลงอย่างมาก:
เนื่องจากรูปร่างของดอกสว่านที่ใช้ในเครื่องมือเครื่องเจาะหลุมลึก CNC จะหักเศษโดยอัตโนมัติ และในขณะเดียวกันก็จะถูกคายประจุด้วยน้ำมันเศษไม้แรงดันสูงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องออกจากดอกสว่านไปครึ่งทางแล้วทำความสะอาด ชิป มันสามารถประมวลผลรูที่ความเร็วเร็วกว่าสว่านบิด 5 ถึง 6 เท่า ความลึกของรูเจาะคือ 1500mm
2. เครื่องมือบด:
แม้ว่าจะไม่มีเครื่องเจียรเครื่องมือแบบพิเศษ แต่ก็สามารถลับให้คมอีกครั้งได้อย่างง่ายดาย (เมื่อชำนาญก็สามารถบดด้วยใบมีดได้) ปริมาณการเจียรโดยทั่วไป 0.2-0.3 มม. สว่านเจาะรูลึกได้ 50 ถึง 60 ครั้ง ดังนั้นอายุการใช้งานของการเจาะรูลึกจึงยาวนานขึ้น ต้นทุนของเครื่องมือตัดไม่สูงเมื่อเทียบกับดอกสว่านบิด
3. วัสดุที่มีความแข็งในการประมวลผลสูงขึ้น:
เนื่องจากหัวของเครื่องมือเครื่องเจาะหลุมลึก CNC (สว่านรูลึกสามแกนและสว่านรูลึกห้าแกน) ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์จึงสามารถตัดเฉือนวัสดุที่มีความแข็งของ HRC40 ได้
4. นำการออกแบบแบบบูรณาการขั้นสูงมาใช้
ตัวนอนถูกต่อเข้าด้วยกันบนแท่นเลื่อนแบบบูรณาการผ่านแกนกลาง และส่วนหลังของตัวนอนถูกขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ผ่านตัวลดขนาดเพื่อขับสกรูเพื่อหมุนตัวนอน ในขณะที่ไบเซอร์แบบหมุนที่ติดตั้งบนแกนกลางจะใช้เพื่อ ควบคุมมุมการหมุนเพื่อให้เพลาหลักเอียงเป็นมุมเพื่อประมวลผลชิ้นงานด้วยตำแหน่งที่แม่นยำและความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า