ในกระบวนการเจาะรูลึก ปัญหาต่างๆ เช่น ความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว และอายุการใช้งานของเครื่องมือมักเกิดขึ้น วิธีลดหรือหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้เป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไข ต่อไปนี้เป็นบทสรุปของปัญหาทั่วไป 10 ข้อและแนวทางแก้ไขในการเจาะรูลึก
1. ยิ่งรูรับแสงกว้างมากเท่าใด ข้อผิดพลาดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
(1) สาเหตุ
ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป หรือคมตัดของรีมเมอร์มีครีบ ความเร็วตัดสูงเกินไป ปริมาณป้อนไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนมากเกินไป มุมโก่งตัวหลักของรีมเมอร์นั้นใหญ่เกินไป รีมเมอร์งอ ชิปยึดติดกับขอบรีมเมอร์ ความแตกต่างของการแกว่งของขอบรีมเมอร์นั้นแย่เกินไประหว่างการเจียร การเลือกน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสม น้ำมันพื้นผิวของด้ามเทเปอร์เมื่อติดตั้งรีมเมอร์ การปนเปื้อนไม่สะอาดหรือพื้นผิวทรงกรวยกระแทก หางแบนของด้ามทรงกรวยถูกชดเชยและบรรจุเข้าในสปินเดิลของเครื่องมือกล และด้ามทรงกรวยขัดขวาง แกนหมุนงอหรือแบริ่งของแกนหมุนหลวมหรือเสียหายเกินไป รีมเมอร์ไม่ยืดหยุ่น แรงของมือทั้งสองไม่เท่ากันเมื่อรีมเมอร์แตกต่างจากชิ้นงานและรูรีมเมอร์ ซึ่งทำให้รีมเมอร์แกว่งไปทางซ้ายและขวา
(2) โซลูชั่น
ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์' ให้เหมาะสมตามเงื่อนไขเฉพาะ ลดความเร็วตัด ปรับฟีดหรือลดค่าเผื่อการประมวลผลอย่างเหมาะสม ลดมุมโก่งตัวหลักอย่างเหมาะสม ยืดหรือขูดรีมเมอร์ที่ใช้ไม่ได้ที่โค้งงอ ตัดแต่งอย่างระมัดระวังเพื่อให้มีคุณสมบัติด้วยหินน้ำมัน ควบคุมข้อผิดพลาดการแกว่งภายในช่วงที่อนุญาต เลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีขึ้น ติดตั้งรีมเมอร์ ก่อนที่เครื่องตัดจะต้องเช็ดคราบน้ำมันภายในด้ามรีมเมอร์และรูเทเปอร์ของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่อง และพื้นผิวทรงกรวยควรขัดด้วยแอสฟัลต์ ควรขัดหางเรียบของรีมเมอร์ ควรปรับหรือเปลี่ยนตลับลูกปืนแกนหมุน ควรปรับเชยลอยและควรปรับโคแอกเชียล และควรให้ความสนใจกับการดำเนินการที่ถูกต้อง
2. การลดรูรับแสง
(1) สาเหตุ
ค่าการออกแบบของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดเล็ก ความเร็วตัดต่ำเกินไป ฟีดมีขนาดใหญ่เกินไป มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป การเลือกน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสม ส่วนที่สึกหรอของรีมเมอร์จะไม่สึกระหว่างการเจียร และการคืนตัวแบบยืดหยุ่นช่วยลดขนาดรูรับแสง เมื่อทำการรีมชิ้นส่วนเหล็ก ส่วนเกินมีขนาดใหญ่เกินไปหรือรีมเมอร์ไม่คม มันง่ายที่จะสร้างการกู้คืนแบบยืดหยุ่น เพื่อให้รูรับแสงลดลงและรูด้านในไม่ รอบรูรับแสงไม่มีเงื่อนไข
(2) โซลูชั่น
การเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์ การเพิ่มความเร็วตัดที่เหมาะสม การลดอาหารสัตว์อย่างเหมาะสม การเพิ่มขึ้นของมุมเบี่ยงเบนหลักที่เหมาะสม การเลือกน้ำมันตัดกลึงน้ำมันหล่อลื่น การแลกเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำ การเจียรชิ้นส่วนรีมเมอร์ที่ถูกต้อง ออกแบบขนาดรีมเมอร์ ควรพิจารณาปัจจัยข้างต้น หรือนำค่าตามสภาพจริง ทดลองตัด ใช้ค่าเผื่อที่เหมาะสมและลับคมรีมเมอร์
3. รูด้านในแบบบานพับไม่กลม
(1) สาเหตุ
รีมเมอร์ยาวเกินไป แข็งพอและสั่นเมื่อรีม มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป คมตัดของรีมเมอร์นั้นแคบ ค่าเผื่อรีมเมอร์มากเกินไป พื้นผิวของรูด้านในมีรอยบากและรูที่ตัดกัน พื้นผิวของรูมีรูทรายและรูอากาศ แบริ่งของเพลาหลักหลวม ไม่มีปลอกไกด์ หรือระยะห่างระหว่างรีมเมอร์กับปลอกไกด์นั้นใหญ่เกินไป และการยึดของชิ้นงานที่มีผนังบางแน่นเกินไป การเสียรูปของชิ้นงานหลังจากการขนถ่าย
(2) โซลูชั่น
รีมเมอร์ที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอสามารถใช้รีมเมอร์ที่มีระยะห่างฟันไม่เท่ากัน และการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อที่เข้มงวดเพื่อเพิ่มมุมเบี่ยงเบนหลัก เลือกรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อควบคุมพิกัดความเผื่อของตำแหน่งรูในกระบวนการเตรียมการล่วงหน้า ใช้รีมเมอร์ระยะห่างฟันไม่เท่ากันพร้อมปลอกไกด์ที่ยาวและแม่นยำยิ่งขึ้น เลือกช่องว่างที่เหมาะสม ใช้รีมเมอร์ที่มีระยะห่างฟันเท่ากันเพื่อรีมได้แม่นยำยิ่งขึ้น เมื่อรูมีความหนาแน่น ควรปรับระยะห่างของแกนหมุนของเครื่องจักร และระยะห่างที่ตรงกันของปลอกไกด์ควรสูงกว่าหรือใช้วิธีจับยึดที่เหมาะสมเพื่อลดแรงจับยึด
4. มีขอบชัดเจนบนพื้นผิวด้านในของรู
(1) สาเหตุ
ค่าเผื่อการรีมมากเกินไป มุมตัดกลับของรีมเมอร์ที่ใหญ่เกินไป แถบขอบรีมงที่กว้างเกินไป รูอากาศที่ใหญ่เกินไป รูทราย และความแตกต่างของสวิงของสปินเดิลบนพื้นผิวของชิ้นงาน
(2) โซลูชั่น
ลดค่าเผื่อการคว้าน ลดมุมด้านหลังของชิ้นส่วนตัด ความกว้างของขอบเจียร เลือกช่องว่างที่เหมาะสม ปรับแกนหมุนของเครื่องมือกล
5. ความหยาบผิวสูงของรูใน
(1) สาเหตุ
ความเร็วในการตัดมากเกินไป การเลือกน้ำมันตัดกลึงที่ไม่เหมาะสม มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มากเกินไป ขอบรีมไม่ได้อยู่บนเส้นรอบวงเดียวกัน ค่าเผื่อการคว้านมากเกินไป ค่าเผื่อการคว้านที่ไม่สม่ำเสมอหรือเล็กเกินไป ไม่ได้คว้านผิวเฉพาะที่ ความแตกต่างของสวิงที่มากเกินไปของส่วนตัดรีมเมอร์ ขอบไม่คม พื้นผิวหยาบ ขอบคว้านที่กว้างเกินไป ไม่มีการขจัดเศษเมื่อคว้านรู การสึกหรอมากเกินไปของรีมเมอร์ รีมเมอร์รอยฟกช้ำที่มีครีบหรือขอบแตก ขอบด้วยเศษเนื้องอก เนื่องจากความสัมพันธ์ทางวัสดุ ไม่เหมาะสำหรับรีมเมอร์ที่มีมุมคายศูนย์หรือมุมลบ
(2) โซลูชั่น
ลดความเร็วตัด เลือกน้ำมันตัดกลึงตามวัสดุที่ใช้ในการผลิต ลดมุมเบี่ยงเบนหลักอย่างถูกต้อง บดขอบตัดให้ถูกต้อง ลดค่าเผื่อการคว้านอย่างเหมาะสม ปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของการคว้านรูด้านหน้าและรูด้านล่าง หรือเพิ่มค่าเผื่อการรีม เลือกรีมเมอร์ที่ผ่านการรับรอง ความกว้างใบมีดบด ลดจำนวนฟันรีมเมอร์ตามสถานการณ์เฉพาะ เพิ่มชิปความจุ พื้นที่ร่องหรือการใช้รีมเมอร์ที่มีขอบเอียงเพื่อการขจัดเศษที่ราบรื่น การเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำเพื่อบดพื้นที่บดเมื่อทำการเจียร รีมเมอร์ในกระบวนการบด การใช้งาน และการขนส่ง ควรใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการช้ำ สำหรับรีมเมอร์ที่เสียหาย การใช้หินทาร์ที่ละเอียดเป็นพิเศษเพื่อซ่อมแซมรีมเมอร์ที่มีรอยช้ำ หรือเปลี่ยนรีมเมอร์ ซ่อมแซมด้วยหินทาร์ รีมเมอร์ที่มีมุมหน้า 5-10 ถูกนำมาใช้เพื่อคัดเลือก
6. อายุการใช้งานต่ำของรีมเมอร์
(1) สาเหตุ
วัสดุรีมเมอร์ไม่เหมาะสม รีมเมอร์ไหม้ในการเจียร การเลือกน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสม น้ำหล่อเย็นไม่สามารถไหลได้อย่างราบรื่น ตำแหน่งการตัดและความขรุขระของพื้นผิวหลังจากการเจียรด้วยรีมเมอร์สูงเกินไป
(2) โซลูชั่น
คาร์ไบด์รีมเมอร์หรือรีมเมอร์เคลือบสามารถใช้ในการเลือกวัสดุรีมเมอร์ตามวัสดุในการผลิต ควรควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ ควรเลือกน้ำมันตัดกลึงอย่างถูกต้องตามวัสดุที่ใช้ในการผลิต ควรกำจัดเศษในร่องเศษอย่างสม่ำเสมอ และควรใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีแรงดันเพียงพอในการเจียรหรือเจียรให้เสร็จ
7. ความแม่นยำที่มากเกินไปของตำแหน่งรูบานพับ
(1) สาเหตุ
สวมปลอกไกด์; ห่างจากชิ้นงานที่ด้านล่างของปลอกตัวนำมากเกินไป ปลอกนำสั้น ความแม่นยำต่ำและการคลายตัวของตลับลูกปืนแกนหมุน
(2) โซลูชั่น
การเปลี่ยนปลอกไกด์เป็นประจำ ปลอกไกด์ยาวขึ้นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างปลอกไกด์และระยะห่างของรีมเมอร์ การบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างทันท่วงที การปรับระยะห่างของตลับลูกปืนแกนหมุน
8. รีมเมอร์ฟันแตก
(1) สาเหตุ
ค่าเผื่อรูคว้านใหญ่เกินไป ความแข็งของวัสดุชิ้นงานสูงเกินไป ความแตกต่างของสวิงคมตัดมีขนาดใหญ่เกินไป โหลดตัดไม่สม่ำเสมอ มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไปเพื่อให้ความกว้างของการตัดเพิ่มขึ้น คว้านรูลึกหรือรูบอด เศษมากเกินไป และฟันของเครื่องมือการกวาดล้างและเจียรไม่ตรงเวลา
(2) โซลูชั่น
แก้ไขขนาดรูรับแสงที่ประมวลผลล่วงหน้า ลดความแข็งของวัสดุหรือเปลี่ยนเป็นรีมเมอร์มุมด้านหน้าเชิงลบหรือรีมเมอร์คาร์ไบด์ ควบคุมความแตกต่างของวงสวิงภายในช่วงที่มีสิทธิ์ เพิ่มมุมโก่งตัวหลัก ให้ความสนใจกับการถอดชิปออกในเวลาที่เหมาะสมหรือการใช้รีมเมอร์ขอบเอียง ใส่ใจกับคุณภาพการบด
9. บานพับบานพับหัก
(1) สาเหตุ
ค่าเผื่อการคว้านที่มากเกินไป การกระจายค่าเผื่อการคว้านหยาบและละเอียดที่ไม่เหมาะสม และการเลือกพารามิเตอร์การตัดเมื่อทำการคว้านรูเทเปอร์ พื้นที่เศษเล็กของฟันรีมเมอร์และการอุดตันของเศษ
(2) โซลูชั่น
แก้ไขขนาดรูรับแสงที่เตรียมไว้ล่วงหน้า แก้ไขการจัดสรรค่าเผื่อ เลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม ลดจำนวนฟันรีมเมอร์ เพิ่มพื้นที่เศษ หรือบดระยะห่างของฟันตัด
10. เส้นกึ่งกลางรูเจาะด้านหลังไม่ตรง
(1) สาเหตุ
เจาะรูเบี่ยงเบนก่อนที่จะรีม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรูรับแสงเล็ก ไม่สามารถแก้ไขการดัดเดิมเนื่องจากรีมเมอร์มีความแข็งแกร่ง มุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป คำแนะนำที่ไม่ดีทำให้รีมเมอร์เบี่ยงเบนไปจากทิศทางในการรีมได้อย่างง่ายดาย การลบมุมของชิ้นส่วนตัดมีขนาดใหญ่เกินไป รีมเมอร์จะแทนที่ที่ช่องว่างตรงกลางรูที่ไม่ต่อเนื่อง รีมเมอร์จะใช้ในทิศทางเดียวเมื่อทำการรีมรูแฮนด์ แรงมากเกินไปทำให้รีมเมอร์เบนความสนใจไปที่ปลายด้านหนึ่ง ซึ่งจะทำลายแนวดิ่งของรีมเมอร์
(2) โซลูชั่น
เพิ่มรูแก้ไขกระบวนการคว้านหรือคว้าน ลดมุมเบี่ยงเบนหลัก ปรับรีมเมอร์ที่เหมาะสม แทนที่รีมเมอร์ด้วยส่วนไกด์หรือขยายส่วนตัดให้ยาวขึ้น ให้ความสนใจกับการดำเนินการที่ถูกต้อง